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高炉炉底炭块施工流程,技术总工深度剖析,看到就是赚到!

2020-09-02 16:46:39

高炉炉底炭块的砌筑方式及流程,由耐火砖厂家搜寻整理。捣打料

高炉炭块满铺炉底的砌筑方式有卧砌与立砌两种,间隙尺寸应按设计施工要求留设,垂直缝应不大于1.5mm,水平缝应不大于2mm。

1.卧砌炭块炉底的砌筑:

(1)砌筑前,依据铁口中心测量出炭块层高线、十字中心线与端部砌筑控制线并做出标记。

(2)大炭块应支设支撑架进行砌筑,炭砖支撑架主要由固定支撑架和活动支撑杆组成。固定支撑架既可用槽钢制作,又可用方木支撑架。活动支撑杆既可用厚擘无缝钢管制作,又可用方木加千斤顶制成。支撑架主要用来固定炭块位置,防止砌体滑动,出现偏差。支撑杆主要用来从侧面推顶炭块砌体,使其砖缝厚度达到设计施工要求。钢结构活动支撑杆采取一次支设,随砌而拆;采用待砌炭块作支撑时,随砌而拆,并转为砌筑炭块继续使用。

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(3)卧砌炭块炉底是从中心开始撂底砌筑中心列炭块,砌完后,对砌体表面平整度、水平标高与预留膨胀缝进行检查测量。合格后,开始砌筑下一列砖,每砌三列炭块,可同步砌筑两端侧炭块,注意炭块位置,发生偏离及时调整,并用支撑杆顶紧。

(4)靠炉壳(或冷却壁)的每列炭块两端处的垂直缝,可使用木楔楔紧。

(5)砌筑过程中,不定时多次核查已砌炭块的位置及砖缝尺寸。炭块砌筑应使用炭素耐火泥浆,根据砌筑环境影响,需加热时,要隔水加热,碳素耐火泥浆所需砌筑温度与加热温度应该设计要求执行。

(6)每层炭块砌筑完成后,用炭素捣打料将周围的胀缝分层填充并振捣密实。

(7)最后使用钢平尺检查,使用研磨机逐渐找平。

2.立砌炭块炉底的砌筑:

(1)炭块砌筑前,先在冷却壁上标记好十字中心线。取立砌炭块长缝方向的基准线,距基准线600mm处,划出一根平行线,即炭块列支撑架设计的控制线。支撑架严格按照控制线进行安装,立砌炭块支撑方法与卧砌基本相同,据此进行中心炭块列的撂底砌筑。

(2)按照炭块砌筑顺序,线预砌干摆两列炭块,并依据支撑架调整其位置。

(3)核查此列炭块平整垂直度合格后,据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行,将中心炭块吊至规定的位置,测量其水平缝合格后,移开炭块,均匀铺上炭素耐火泥浆,使厚度为3mm,然后放置并揉动炭块,保证碳素耐火泥浆饱满密实。

(4)当中心列炭块砌完10~20块时,使用千斤顶从两端侧顶紧,使所有垂直缝符合设计施工要求。之后,每砌5~6块使用千斤顶推顶一次。注意顶紧时,千斤顶与炭块间要垫上木垫板,推顶过程中两侧用力需同步稳定,防止一侧用力过大,出现偏移或错台。

(5)中心列炭块立砌完成后,开始砌筑中心列两端侧卧砌炭块,并用木楔楔紧两端侧间隙,然后依次逐列进行炭块的预砌干摆与砌筑。

(6)每砌完10列炭块检查合格后,拆除其支撑架,两端侧炭块列即可同步进行砌筑。炭块砌筑时,使用大木锤调整找正,砌体接缝中挤出的炭素耐火泥浆要清除干净。

(7)砌体用浆勺将炭素耐火泥浆均匀涂抹在炭块表面上,并用刮油板从下往上平整刮满。砌完后的炭块用胶皮覆盖好,避免泥浆、砖渣杂物等落入。

(8)整层炭块砌完后,从膨胀缝内去除木楔,并清理封内杂物。进行周边逐段分层的炭素捣打料的振捣施工,捣打料每次一段铺料为1~2m、料层厚度为100mm,使用风镐往返振捣3~4遍。

(9)砌筑过程中,热电偶与其套管的开槽安装应配合进行,开槽的预留孔位置预尺寸应按照设计施工要求,热电偶及其套管嵌入后,及时使用炭素捣打料密实填充并找平。


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